Kivágás

Csőlézer vágás

A vágás során maximális pontosság érhető el, mivel a központosító tokmány (ami a legközelebb helyezkedik el a vágófejhez), szinkronban forog a fordító tokmánnyal. A vágás ideje alatt az automata adagoló rendszer egyenként leméri a kötegben érkező munkadarabokat, és a vágási vonalhoz továbbítja azokat, amíg folyamatban van a vágás, az adagoló rendszer előkészíti a következő munkadarabot. A vágófej egy kapacitív távolságérzékelővel van ellátva, mely folyamatosan szabályozza a fúvóka és a munkadarab közti távolságot, a „Z” tengely gyorsirányításával. A felmelegedés ellen vízhűtés véd. A gép vezérlése egy Sinumerik SL84OD CNC vezérlésű, 64bit-es mikroprocesszor alapú rendszer. Saját Durma kezelőfelülettel és teljes vágási beállítás – adatbázissal rendelkezik. Referencia értékek alapján könnyen igazíthatja a vágás minőségét.
Általános felhasználási területek: mezőgazdasági gépgyártás, bevárásló központok védelmi berendezései, állványrendszerek, tartó szerkezetek, elektromos szekrények váz szerkezetei, burkolatok belső merevítései, de még otthoni felhasználásra szolgáló dekor elemek, gyertya tartó, kiegészítők.
A csőlézerrel kerek csövek, négyszögprofilok lézervágással történő megmunkálását vállaljuk az alábbi tartományban:
Anyag típus |
Minimális külső körátmérő (mm) |
Maximális külső körátmérő (mm) |
Minimális falvastagság (mm) |
Maximális falvastagság (mm) |
Adagolható alapanyag max. hossz (mm) |
Kész munkadarab max.hossz (mm) |
Szénacél |
Csövek min. átmérője: 20 Csövek max. átmérője: 170 Hegesztett profilok min.: 20x20 Hegesztett profilok max: 120x120 Téglány profilok min.: 25x20 Téglány profilok max.: 150x100 |
0,5 |
10 |
6500 |
4500 |
|
Nemesacél |
0,5 |
6 |
6500 |
4500 |
||
Alumínium |
0,5 |
8 |
6500 |
4500 |
Sík lézer vágás

Cégünk modern kivágó gépekkel dolgozik, melyekkel nagy pontosságú alkatrészek előállítása lehetséges, rövid átfutási idővel. A gyártáshoz szükséges anyagot lemezraktárunk biztosítja, mely hatalmas készlettel rendelkezik, de vevő által biztosított anyagot is feldolgozunk.
Gép |
Max táblaméret |
Szénacél |
Rozsdamentes |
Alumínium |
Sárgaréz |
Vörösréz |
Trumpf CO2 |
2000x4000 mm |
20 mm |
12 mm |
8 mm |
- |
- |
Mitsubishi 8 kW |
1500x3000 mm |
30 mm |
30 mm |
30 mm |
18 mm |
10 mm |
Stanc kivágás

A gép megmunkálási képességei a következők:
Gép |
Max táblaméret |
Szénacél |
Rozsdamentes |
Alumínium |
Sárgaréz |
Vörösréz |
Stanc |
1250x2500 mm |
3 mm |
3 mm |
3 mm |
5 mm |
5 mm |
Kombi |
1250x2500 mm |
3 mm |
3 mm |
3 mm |
5 mm |
5 mm |
Élhajlítás

Az évek alatt törekedtünk ezen a területen is arra, hogy a finomlemez élhajlítások során minden feladatra, megkeresésre felkészültek legyünk. Ez megjelenik a sokszínű szerszám garnitúráink mennyiségében, minőségében és gépparkunk sokszínűségében is melynek része 2 darab 30 tonnás Amada, egy 22 tonnás Cone, 2 darab 2 méteres Amada, egy 3 méteres Amada és egy Durma típusú 320 tonnás élhajlító gép is. Nagy darabszámos visszatérő megmunkálásokra pedig Salvagnini panelhajlító gépünk nyújt hatékony és termelékeny megoldást elképzeléseire.
DURMA AD-S 30320 Hidraulikus CNC élhajlító
A Matic Kft. 2020.12. - ben telepítette az AD-S 30320 élhajlító gépet, ezzel megnövelve a kapacitást és kiszélesítve a cégünknél gyártott termékek palettáját.
A csúcstechnológiát képviselő AD-S 30320 CNC vezérlésű (Y1-Y2, X1-X2, R1-R2, Z1-Z2) tengelyekkel rendelkező CNC élhajlító gépünk nagy pontossággal és erővel dolgozik, így a kevésbé tapasztalt gépkezelők keze alatt is a legbonyolultabb hajlításokkal rendelkező alkatrész előállítható. A szakértelem és a kiváló technikai eszközök szerencsés találkozásának köszönhetően többé a legösszetettebb lemezalkatrészek, illetve egyéb termékek hajlítása sem jelenthet gondot. Az általunk vállalt hajlításokhoz 320 Tonna nyomerő áll rendelkezésre 3 méter hosszon, ami méterenként 10 mm vastag lemez élhajlítását teszi lehetővé, de első sorban a célunk minél kisebb szerszámban a lehető legkisebb rádiuszokkal történő megmunkálás.
Élhajlító gépünk minden tengelye CNC vezérelt motorral hajtott, ami precíz beállításokat, ütköztetéseket és mérést tesz lehetővé, ezzel garantálva megrendelőnk számára a hibamentes kivitelezést. A tökéletes hajlítás legfontosabb eszköze a stabil és pontos hátsó ütközőrendszer.
Szakszerű műszaki előkészítésünk során számítógépes tervezéssel, modellkészítéssel képzünk a hajlítás paramétereihez optimalizált lemezterítéket. Így a hajlítás után garantálható a tökéletes alkatrész.
Gépünk EURO típusú felső és alsó szerszámokkal dolgozik, mely könnyen beszerezhetőek, így egy új projekt elvállalása esetén nem okoz gondot a beszerzés, valamint a gyors szerszámbefogó rendszernek köszönhetően a szerszámok gyorsan cserélhetőek.
A biztonság egyik eleme a lézeres benyúlás védelem , másik pedig az elülső csúsztatható lemeztartó, mely biztosítja a lemez megfelelő tartását.
Panelhajlítás

Legnagyobb előnye ezeknek a gépeknek az univerzális szerszámok, melyeknek köszönhetően nincs átállási és felszerszámozási idő. A gép a 3D modellből (stp) generált program alapján alkalmazkodik a geometriához, így ezáltal a tervezett hajtásokat készíti el a készterméken. Így elérjük a legnagyobb termelést úgy, hogy nincs selejtgyártás, és az alkatrész megfelel a tervezettnek.
A gép érdekessége, hogy mivel elektromos és pneumatikus hajtások vannak benne, a gép működéséhez kevesebb mint 20 liter olajra van szükség.
A gép kezelése nagyon könnyen megtanulható, kezelőfelületei minden platformon egyaránt felhasználóbarát.
Salvagnini P4Lean-2120 panelhajlító/élhajlító
Legfontosabb tulajdonságai:
► MAC 2.0: Adaptív hajlítási korrekciós rendszer. A hajlítási folyamat során a gép méri az erőhatásokat, s azt az adatbázisban szereplő. a hajlításhoz szükséges erőkkel összeveti. Amennyiben eltérést tapasztal az anyagminőség változásából kifolyólag, úgy ennek megfelelően elvégzi a pontos hajlításhoz szükséges korrekciókat.
► Gördülő pontos hajlítás, mely teljes mértékben kiküszöböli a hajlítás során keletkező sérüléseket.
► Képesség részben, vagy teljesen zárt élek hajlítására
► Képesség festett vagy fóliás lemezek sérülésmentes hajlítására
► Lehetőség egyedi referenciapont felvételérre
► Golyósorsókkal mozgatott manipulátor, mely biztosítja a gyorsaságot és pontosságot
► Integrált lemezvastagság mérőrendszer
Hajlíthatósági paraméterek:
► Maximális hosszúsági mérete a bejövő alapanyagnak: 2495 mm
► Maximális szélességi mérete a bejövő alapanyagnak: 1524 mm
► Maximális átlója a bejövő alapanyagnak: 2500 mm
► Maximum hajlítható hosszúság: 2180 mm
► Maximum hajlítható magasság: 200 mm
Anyag típus | Minimális anyagvastagság (mm) | Maximális falvastagság (mm) | Adagolható alapanyag max. hossz (mm) | Max. hossza a szerszámoknak | Max. hossz a belső hajlításnak (rövid oldal) | Max. hossz a belső hajlításnak (hosszabb oldal) |
Szénacél | 0,4 | 2,5 | 6500 | 2180 mm | 30 mm | 45 mm |
Nemesacél | 0,4 | 2,5 | 6500 | |||
Alumínium | 0,4 | 4 | 6500 |
Szálcsiszolás

Lézer gravírozás

Ponthegesztés

A folyamat gyakorlatilag három szakaszra tagozódik:
1. Az áram (I) bekapcsolásával létrejön a villamos érintkezés a munkadarabok között. A szilárd fém felhevül és kitágul, ezáltal a munkadarabok közötti rés megnő, majd az elektródaerő hatására a megolvadt fém kinyomódik a munkadarabok közötti résbe, és kialakul a hegesztési lencse záró övezete.
2. Az érintkezési felület tovább nő, és az adott munkadarab vastagságától függő átmérőjű lencse képződik. A felületi oxidréteg feltöredezik és elkeveredik a megömlött fémben, a fém tovább tágul és képlékeny alakváltozást szenved.
3. A hegesztőáram kikapcsolása után a fém lehűl és kristályosodik. A kristályosodási folyamat a nyomóerő változásával szabályozható. A hegesztendő fém termomechanikai igénybevétele hat a lencse és annak közvetlen közelében levő fém tulajdonságaira.
Ponthegesztéskor a munkadarabok anyagminősége, vastagsága, a kötés kialakítása stb. szerint különféle hegesztési ciklusokat lehet beállítani. A hegesztési ciklust elsősorban az áramerősség, a nyomóerő és a hegesztési idő határozza meg.
Csaphegesztés

Technológiai leírás: (forrás: www.soyer.hu - hozzáférés: 2023.01.04.
Ívhúzásos technológia:
Ennél a hegesztési eljárásnál egy hegesztési áramirányító szolgál energiaforrásként, amely egy folyamatos, időtartammal és áramerősséggel szabályozható ívet vezet be. A hegesztési időtartam általában 0,1 – 0,2 másodperc. Segédeszközként védőgáz vagy kerámiagyűrű használata lehetséges.A hegesztőcsap a hegesztőfelülethez ér.
A hegesztőcsap elemelkedik a hegesztőfelülettől, a fényív begyújt.
A hegesztőcsap belemerül az olvadékba, az olvadék megdermed, az illesztés létrejön.
Csúcsgyújtásos technológia:
Ennél a csaphegesztési eljárásnál az áramforrást egy kondenzátor szolgáltatja, amely extrém rövid, 1-3 ms (0,001-0,003 másodperc) alatt adja le feszültségét a hegesztőcsap csúcsán keresztül. Segédeszközök, mint például kerámiagyűrű vagy védőgáz használata nem szükséges.A hegesztőcsap csúcsa a hegesztőfelülethez ér.
A fényív egy vékony olvadék réteget képez a hegesztőcsap és a munkafelület között.
A hegesztőcsap belemerül az olvadékba, az olvadék megdermed, az illesztés létrejön.
(Forrás: www.soyer.hu - hozzáférés: 2023.01.04.)
Kötőelem préselés (Pemezés)

Szegecselés

Hegesztés

Kézi ívhegesztés

Ezen felül cégünk rendelkezik ISO3834 hegesztő üzemi minősítéssel, ahol a legjáratosabb hegesztési eljárások validálva vannak, munkavállalóink rendelkeznek minden ehhez kapcsolódó minősítéssel, az új megkereséseket pedig hegesztési felelősünk segítségével dolgozzuk fel.
Robot hegesztés

Lézer hegesztés

Előnyei:
► Más hegesztési eljárásokhoz képest sokkal kevesebb vetemedés tapasztalható
► Gyors és precíz folyamat
► A hőbevitel a lézer által generált fókuszpontba koncentrálódik
► Keskeny a hőhatás övezet
► Könnyen be lehet építeni egy folyamatba
► Utómunka lényegesen kevesebb
► A hegesztőfej egyben tisztító fej (2 perc az átszerelés)
► Az így létrehozott varratok költséghatékonyabbak
Hátrányok:
► A gép bekerülési költsége magas
► A lemezvastagság határokat szab
Matic gépparkjában egy 2kW-os gép található, melynek nem okoz gondot az alábbi lemezek hegesztése:
Szénacél / rozsdamentes lemez: 8mm-ig
Alumínium: 6mm-ig
A gép egy kombinált fejjel rendelkezik, mely gyors átszerelésével egy teljes értékű lézeres tisztító berendezés áll rendelkezésünkre.
Kézi csiszolás, hegesztési varrat megmunkálás

Préselés

Megkülönböztetünk négy és kétoszlopos, valamint zárt és keretes hidraulikus sajtókat is.
Mechanikus sajtók:
Több típusú sajtó közül nálunk Exenteres présgépek találhatóak 250 tonnáig. Azok közül is egyállványos excentersajtókról beszélünk, amelyek általánosabb célra készültek például a mi esetünkben lemez kivágás és lemez alakítás. A gépek váza „C” betű alakú és ami a legfontosabb, hogy az egyállványos sajtók állványának rugalmas alakváltozása lényegesen nagyobb, mint más prés típusoké. A főtengely elhelyezkedése az asztalra merőleges így az excenter a főtengely végén található. A gépek elengedhetetlen része a megmunkálási feladathoz szükséges célszerszámok, melyek lehetnek egyszeri és kombinált (több lépéses) prés szerszámok is. Ezt a megmunkálási formát tömeggyártás esetén érdemes választani, szerszám készítésben házon belül tudunk segítséged nyújtani.
Homokszórás

Koptatás

Porfestés

CNC tárcsás fűrészelés

Megmunkálási tartományaink a következőek:
Kör keresztmetszet esetén maximum átmérő D120 mm, négyzetes anyagnál a maximum befoglaló méret 100x100 mm és téglalapnál 180x70 mm. Tömör anyagoknál 80x80 mm-ig tudjuk a gépet használni.
Az alapanyag hulladék csökkentésére vagy megszűntetésére több végtelenítési megoldásunk is van.
A vágás minőségéről és az előtolás termelékenységéről kenőanyag porlasztó rendszer gondoskodik.
Mechanikai és elektronikai összeszerelés

